Pneumatisches Fassdeckelvakuum – umgekehrtes Auspumpen

Reversibles Vakuumieren und Abpumpen

Umkehrbares Vakuum- und Abpumpsystem.

Das Gerät funktioniert als industrieller Nasssauger mit der Fähigkeit, die Flüssigkeit in ein zweites Fass umzupumpen. Der Fassdeckelsauger ist für ein 210-Liter-Stahlfass geeignet. Fassdeckelsauger mit 55 Gallonen.

	Umgekehrtes Fassdeckel-Vakuumverfahren Griff der Rückwärtspumpe Saug- und Rückpumpanschluss Sicherungsring für Trommeldeckel Stahlfass 44/55/205/210 Trommelwagen Vakuumregelventil Rückpumpventil
	Umkehrbares Vakuum- und Abpumpsystem.  Griff der Rückwärtspumpe Obere Position für Vakuum Untere Position für Rückwärtsabpumpen Druckluftversorgungsleitung Saug- und Abpumpschlauch Sicherungsring für Trommeldeckel Schwimmerventile mit automatischer Abschaltung Internes Fallrohr auspumpen
	Betrieb des Vakuums Wenn sich der Schraubgriff (1) in der oberen Position befindet, sind beide internen Venturirohre (3 und 4) im Vakuummodus in Betrieb. Beim Vakuumbetrieb werden die Venturi-Abgase in die Atmosphäre ausgestoßen (2 und 5).
	Funktionsweise des Rückwärtspumpens  Für den Rückwärtspumpmodus muss der Schraubgriff (1) in der unteren Position (2) sein, um einen der Venturi-Auslässe zu blockieren. Das untere Steuerventil muss aktiviert sein, damit die Düsen im Rückwärtsmodus aktiviert werden können. Venturi 3 und 4 befinden sich im Rückwärtsmodus, wobei die Druckluft über die einzigartigen Spillrite-Rückwärtsdüsen in die Trommel umgeleitet wird. Im Fass baut sich Druck auf, der dann über die zweite Venturidüse (4) und die Saugöffnung abgelassen wird, um eine Überdruckbildung im Fass zu verhindern. Die Spillrite-Reverse-Methode ist absolut sicher und wurde in den letzten 15 Jahren in jedem verfügbaren Industrieszenario umfassend getestet.
	Das Spillrite-Doppel-Rückpumpsystem bietet im Vergleich zu einzelnen Venturi-Systemen ein besseres Abpumpen von Flüssigkeiten.